Geomagic Control X 是一款专门的计量软件，可让您捕获和处理来自 三维扫描仪和其他设备的数据， 以测量、了解和交流检测结果，从而确保各个位置的质量。使用 Control X，您组织的更多人可以：

•更快地测量 • 更广泛地测量

•更频繁地测量 • 随时随地测量

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专为可制造性而设计

使用 Control X 检查原型并解决可制造性问题，例如成型或铸造后的变形。

不要只是发现问题，还要解决问题

任何检测软件都可以向您展示零件不符合规格的地方。Control X 与 CAD 和 Geomagic Design X 紧密集成，因此您可以更新 3D CAD 模型以补偿任何问题。

准确一致地评估损坏、变形或磨损

扫描甚至能够发现意料之外的地方的磨损或变形。Control X 的自动对齐和偏差分析工具可以轻松地定位和测量零件磨损。 

在零件出现故障之前做出预测

监控零件几何形状随时间的变化，以捕捉无法预见的问题并采取纠正措施。Control X 包括趋势分析和报告， 因此您可以预测零件或工具何时可能出现故障。

减少质量控制瓶颈

Control X 非常直观，您无需成为训练有素或经验丰富的计量师即可使用它。结合 3D 扫描的便携性，组织中的更多人可以利用基于 3D 扫描的检测。

识别并解决制造与装配问题

扫描可提供零件的完整视图。Control X 为您提供各种工具和灵活性，以便了解零件可能存在的问题以及原因，并保持正常生产。

消除成本高昂的报废和返工

使更多人能够检查供应商提供的零件，以防止有缺陷的零件进入装配环节。

解决棘手的测量问题

Control X 具有满足严苛质量管理要求的工具，因此您可以解决复杂的计量挑战。超越简单的对齐和颜色贴图。

改进质量文档

对零件进行 3D 扫描可创建所有几何体的完整数字记录。您可以随时执行其他测量任务，即使零件实际上尚未采集。发现六个月后可能出现的问题？只需调出扫描数据并检查任何尺寸即可 —— 无需重新测量零件。

确保所有位置的质量

借助可轻松捕获和解释扫描数据的软件，为更多地方的更多人提供基于 3D 扫描的检测功能。

获得超越合格/不合格的更深入见解

3D扫描仪采集的信息远远多于手动工具或CMM。Control X 允许您利用这些丰富的数据来了解零件是在公差范围之内还是之外。

 

优化制造流程

通过在 Control X 中将扫描部件与 CAD 模型或原版零件进行比较获得的见解，利益相关者可以比以往更快地识别和解决问题。

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易学易用

没有时间成为检测软件领域的专家？Control X 很适合您。只需很少或不需要培训，即可开始工作，获取检测结果。

 

快速使用

Control X 非常灵活——它会适应您的工作方式，而不是让您适应它的工作方式。此外，基于 CAD 内核构建的扫描原生算法可以快速、轻松地处理大量数据集。

 

您需要的一切

Control X 提供行业级检测所需的一切。您不需要为CAD 导入器、扫描网格处理工具或叶片分析功能支付额外费用。

 

专为与您的三维扫描仪配合使用而打造

使用完全为与 3D 扫描仪配合使用而设计的软件，充分利用 3D 扫描仪。Control X 适用于各种三维扫描仪， 因此您可以添加更多设备并对使用通用软件界面。

专业检测功能

自信地使用任何三维扫描仪

Control X 专为处理来自任何三维扫描仪的数据而构建。我们为许多常见的系统构建了直接接口。您也为未来做好准备 —— 随时添加任何三维扫描仪，而无需学习其他软件。

 

按您想要的方式进行对齐

Control X 简化了对齐技术，涵盖每个检测场景：

•基于特征自动对齐

•使用约束选项进行拟合对齐

•RPS、基准和 3-2-1 对齐

•自适应和自动寻向对齐

 

检测表面损坏或磨损

Control X 可以自动插入扫描对象的理想形状，并测量偏差，以量化甚至很小的表面缺陷。

 

将扫描件与 CAD 进行比较

精美、直观的彩色地图向您展示了公差内和超出公差的部分以及超出范围。Control X 支持多种比较方法，包括

3D、2D 横截面、边界、曲线、轮廓、虚拟边缘偏差等。您还可以获得所有主要 CAD 系统的 PMI 原生接口：

将扫描件与原版零件进行比较

您可以扫描一个原版零件并将其用作标称模型以进行比较。Control X 就像对待 CAD 模型一样对待扫描的标称模型，因为它会自动为每次扫描添加特征信息（例如，它知道平面是平面）

 

迭代和探索以了解操作方法

您可以随时更改检测过程的任何部分。尝试不同的对齐方式、不同的测量方式等任何方面 —— Control X 将重新计算整个检测项目，并立即显示更新的结果。

 

自动完成整个流程

检测项目的每个方面都记录在 Control X 的模型管理器中。只需单击几下，即可检查其他部件，或者根本无需单击，这得益于附带的批处理应用，该应用可在多台PC上并行运行。

即时测量尺寸

由于 Control X 可自动识别标称模型中的特征（无论它们是CAD 模型还是原版零件的扫描件），因此测量 2D 或 3D 中的尺寸非常快捷、简单。

 

2D 和 3D GD&T

借助广泛的几何尺寸和公差工具，您可以根据 ASME Y14.5M 标准分析要素的大小、形状、方向和位置。Control X 可测量：

•长度、角度、半径、椭圆尺寸、孔深、沉孔直径、埋头孔直径和厚度

•平直度、平整度、圆度、圆柱度、平行度、垂直度、角度、位置、同心度、对称性、线形、曲面轮廓、跳动度和全跳动度

为每个人提供清晰的交互式3D报告

使用模板以所需的方式生成报告。如果您以后决定更改或添加内容，也不必担心，报告会自动更新。通过趋势分析监控一段时间内的变化。使用 3D PDF 共享报告，让每个人都可以在 PC、Mac 或手机上查看，无需特殊软件。

 

将三维扫描与硬测相结合

在一个集成的软件界面中充分利用这两项功能 —— 非接触式扫描和接触式探测。使用LiveInspect™ 通过图形和音频指导执行逐步检测或预计划检测。

叶片分析

使用附带的叶片分析工具控制涡轮机、整体叶盘、档板或叶片的质量。Control X 可自动测量以下项：

•翼型剖面

•前缘和后缘位置及厚度

•拱弧线

•弦角和长度

•2D扭曲分析