铸造工艺是制造行业不可或缺的工艺之一，而随着现代制造工艺和产品设计水平的越来越高，产品的复杂程度和精密度也越来越高，这使得产品的质量检测和逆向测绘都变得困难起来，传统的检测方式及测绘工具，已经很难满足市场的应用需求。而高精度三维扫描仪的出现，为产品检测和逆向提供了高效可行的解决方案。本文将带大家走进三维扫描技术，一起来看看该技术在铸造行业都有哪些作用。

1、产品质量检测

传统的检测方法是采用接触式的检测方式，例如三坐标打点，专用的夹具检具等,这种方法虽然精度高，但是检测效率低下，检测过程中很可能会对零件造成不必要的二次伤害而且存在较多检测死角。三维扫描可在不对扫描工件造成磨损破坏的前提下提供可靠真实的三维数据。并将得到的三维数据与三维图纸进行比对，快速准确地获取工件各个位置的偏差，基于比对结果给出修正方案。扫描死角少，复杂的曲面，同轴度，圆柱度等用传统方法难以获取检测的数据，也都可以轻而易举地获取。同时，快捷的扫描也可以提高检测的效率，减少时间和人力成本。

    2、产品造型设计

三维扫描技术还可以用在机械产品的逆向设计中。可以根据扫描的数据获取关键的尺寸,不仅可以用于产品的二次开发，也可以用于产品的设计改良，在低成本的情况下实现性能上的大突破。通过手持式激光三维扫描仪可以轻松获取产品的外形数据，通过分析获得的外形数据可以在原有的基础上进行改进，或者逆向设计出产品图纸用于加工。同时，许多老式经典的产品设计中往往有许多精妙的设计。这些设计因为年代久远，数据未保存等原因缺少关键的图纸等信息而不为人所知。通过三维扫描后的逆向建模可以实现结构的复刻，对于资料的保存，技术的革新等各方面都有重要的意义。

3、产品的维修保养

机械产品的使用过程中难免会发生破损，而许多机械产品往往在流水线上扮演着至关重要的角色，一旦发生事故，需要停工检修,造成的损失将是巨大的，因此对于机械产品的保养和维护相当重要。手持式激光三维扫描仪可以获取机械产品的三维数据，通过对三维数据的分析可以对产品的设计以及相应部件的改良提供明确的方向。同时高精度的扫描也可以准确及时地发现破损部位，为零部件的保养维修提供数据依据。

    4、铸造模具检测

模具使用过程中许多关键部位会发生磨损，需要定时进行修复。而修复多少，哪里需要修复就是模具检测中一个难点问题。通过手持式激光三维扫描仪可以轻松获取整个模具的外形数据，将三维外形数据与原始图纸进行比对，就能通过色谱图清楚明了地查看各个部位的偏差情况，精准的测量也为模具的修复提供了基础。

手持三维扫描作为高新技术，与传统的测绘检测方式相比，具有高精度、高速度、便携、实时可视化、自动网格输出和非接触测量等特点。对有较多异形曲面且较繁琐的被测物体具有独特的优势,通过以上介绍，我们可以看出它在铸造业行业的作用非同一般。

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