现在的市场风云变化，各行各业要想在激烈的竞争中立稳脚跟，往往需要具备高瞻远瞩的能力，打造出更好的产品。但是和开发产品同样重要的是产品的质量需要有保证，生产企业必须确保部件与高品质标准的原设计意图相符，避免产生安全问题。而产品的开发过程可以分为三步：设计、制造和最终质量控制，三维扫描在其中的优势也可以从这三个方面介绍。

对开发一个新产品而言，都是从设计开始的。先画草图、制作实物模型，创建首个 CAD 模型，以建立第一个原型。当部件进入生产阶段，就需要制作模具并维护，以确保质量长期稳定。制造与质量控制密切相关。制造商在首产品检测时需对生产的第一个部件进行多次检测，验证其是否与原 3D 模型相匹配。如果不匹配，则需找出根本原因，重新回到设计或制造阶段。这整个过程与任何行业的零件市场制造商都息息相关。如果您在零件市场行业工作，需要为现有产品更换或定制部件，则需要使用逆向工程。它可以帮助您从原产品获取尺寸，以确保新部件完全贴合。

1、产品设计

产品开发阶段，设计师通常需要在 CAD 软件中创建或重建复杂形状。通常会采用反复试错的方法，如果没有好的方法，可能会造成大量迭代，拖延上市时间。另一个难点是将您的设计从零开始创建到 CAD 软件中。这并非易事，因为手工与数字塑造是两种完全不同的感觉。因此，原型可能会与您最初的设想大相径庭。有了手持式 3D 扫描仪，实际上，您可以设计出物理原型，对其进行 3D 扫描，并将网格导出到 CAD，从而达到优化设计的目的。

2、产品生产

在生产过程中，尽快找到根本原因对于避免产品生命周期管理生产阶段的瓶颈至关重要。您得知道问题出在设计还是模具环节，从而准确找到出错的地方。3D 扫描让您测量模具和部件，并迅速检测，从而查明并解决缺陷问题，挽回局面。不仅可以更轻松地获取尺寸，而且仅通过一次扫描，您就可以更好地了解整个产品。模具维护很关键，而在其生命周期的任何阶段，便携式 3D 扫描是检查模具的快速、可靠的方法。

3、质量控制

当最终进行到质量控制阶段，该过程必须非常可靠且快速。搭配便携式 3D 激光扫描仪，任何控制器都能收集复杂形状的尺寸，并通过比较扫描数据与参考 3D 模型来进行检测。根据得到的精确结果，能够立刻确定部件是否合格。

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